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          彈簧在什麼情況下不鏽鋼彈簧會生鏽


          彈簧在確定材料截面形狀和尺寸時,應當優先選用標準和部頒標準所規定的系列尺寸,儘量避免選用非標準系列規格的材料。 中、小型彈簧,特別是螺旋拉伸彈簧,應當優先用經過強化處理的鋼絲,鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲,具有較高的強度和良好表面質量,疲勞性能高於普通淬火回火鋼絲,加工簡單,工藝性好,質量穩定。 碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的剩餘應力,加工彈簧後,存在較大的剩餘應力,回火後尺寸變化較大,難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調製強化處理,基本上沒有剩餘應力存在,成型彈簧後經低溫回火,尺寸變化很小,耐熱穩定性好於冷拔強化鋼絲。

            大中型彈簧,對於載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔後磨光鋼材。對於載荷精度和應力較低的彈簧,可選用熱軋鋼材。 鋼板彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號的扁鋼。 螺旋彈簧的材料截面,應優先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料,承受能力較強,抗衝擊性能好,又可使彈簧小型化,但材料來源少。且價格較高,除特殊需要外,一般儘量不選用這種材料。近年來,研製用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲,取得了很好的效果。

            在高溫下工作的彈簧材料,要求強度有較好的熱穩定性、抗鬆弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質腐蝕能力。 彈簧的工作溫度升高,彈簧材料的彈性模量下降,導致剛度下降,承載能力變小。因此,在高溫下工作的彈簧必須瞭解彈性模量的變化率(值),計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定,普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時,應對切變模量進行修正,其公式爲:Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量;Gt——工作溫度t下的切變模量;Kt——溫度修正係數按表2—98選取。

           彈簧在特定的條件下還是會生鏽的。只是不鏽鋼彈簧比鐵的彈簧更不容易生鏽而己。不鏽鋼表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗鏽蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏鬆的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地鏽蝕。

            1、粉塵或異類金屬顆粒的附着物,在潮溼的空氣中,附着物與不鏽鋼螺絲的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。


             
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